Materiály

Aluminium

Hliník

Vynikajúce vlastnosti hliníka sú

  • nízka hmotnosť pri súčasne vysokej pevnosti
  • dobrá vodivosť prúdu a tepla
  • osobitná odolnosť voči korózii, okrem iného voči vode alebo chemikáliám

 

Magnesium

Horčík

Horčík je vyslovený materiál na tlakové liatie.

Oproti hliníku má horčík niektoré výhody:

  • Lepšia odlievateľnosť
  • Nízka hmotnosť dielov
  • Tenkostennosť
  • Dlhšia životnosť formy

 

Materiálová kompetencia s inovačnou silou

Hliník a horčík sú konštrukčné materiály na inteligentný vývoj dielov v ľahkých konštrukciách.

V našich štyroch výrobných závodoch Biberach, Annaberg, Košice a Tianjin obrábame všetky bežné hliníkové zliatiny. V našej novej výrobe horčíka v Biberachu ešte navyše používame špeciálne horčíkové zliatiny.

EN AC-AlSi9Cu3(Fe)
EN AC-AlSi12Cu1(Fe)
EN AC-AlMg9
EN AC-AlMg5Si2Mn
EN AC-AlSi10Mg(Fe)
EN AC-AlSi10MnMg
EN AC-AlSi12(Fe)
MCMgAl3Si1Mn [AS31]
MCMgAl4RE4-2 [AE44-2]

Ďalšie zliatiny na požiadanie

EN AC-AlSi8Cu3
EN AC-AlSi7Cu2
EN AC-AlSi12(Cu)
EN AC-AlSi7Mg0,3
EN AC-AlSi7Mg0,6
EN AC-AlSi10Mg(a)
EN AC-AlSi10Mg(Cu)
EN AC-AlSi9Mg
EN AC-AlSi12(a)
EN AC-AlSi6Cu4

EN AC-AlSi8Cu3
EN AC-AlSi7Mg0,3
EN AC-AlSi10Mg(a)

Handtmann tabuľka zliatin

Informácie o mechanických parametroch a zloženiach zliatin nájdete v našej Handtmann tabuľke zliatin.

Validácia materiálov

Predovšetkým v technologickom sektore používa spoločnosť Handtmann inovatívne prostriedky. Kontrola a validácia materiálov neustále zaisťujú bezchybnú kvalitu našich výrobkov.

  • Počítačová tomografia CT
    Na nedeštruktívnu 3D charakteristiku dielov zo zliatin ľahkých kovov disponujeme Inline-CT zariadením, ktoré zodpovedá najnovšej úrovni techniky. Táto metóda umožňuje nielen automatickú proces sprevádzajúcu kontrolu odliatkov na trojrozmernú identifikáciu chýb v krátkom čase, ale aj sledovanie príznakov chýb, ktoré sú špecifické podľa zákazníka
  • Röntgenová kontrola (2D)
  • Trojrozmerná analýza povrchových profilov a drsností pomocou páskovej svetelnej projekcie
  • Kontrola vírivými prúdmi (meranie hrúbky vrstiev)
  • Fluoreskujúca kontrola kapilárnymi metódami
  • Kapilárna skúška farebnej indukcie

 

Predpokladom dodržania a splnenia špecifikácií je správne chemické zloženie dielov. Toto sa dosahuje kontinuálnou analýzou roztavených kovov, ako aj vstupnými kontrolami.

Na to máme k dispozícii najmodernejšie simultánne merajúce prístroje na spektrálnu analýzu na analyzovanie hliníkových, horčíkových a železných materiálov.

Metalografické kontrolné metódy sa používajú na kvalitatívne
a kvantitatívne posúdenie pri kontrole procesu a kontrole,
kontrole škodového prípadu, ako aj pri materiálovo-technickom vývoji.

  • Posúdenie zloženia
  • Vyhodnotenia pórov
  • Kvantitatívna obrazová analýza
  • Meranie hrúbky vrstiev
  • Posúdenie lomových plôch
  • Kontrola zvarov

Kontrola životnosti dielov, ktoré sú relevantné z hľadiska bezpečnosti

  • Vytvorenie Wöhlerových charakteristík na charakterizovanie dielov ako podstatného príznaku kvality pre schválenie dielov
  • Koncepcia a realizácia vhodných skúšobných metód s výpovednou schopnosťou

 

 

Na kontrolu pracích procesov vo výrobe sa používajú metódy zodpovedajúce požiadavkám na určenie technickej čistoty.

Extrakčný postup

  • Striekanie/Oplachovanie/Trasenie/Ultrazvuk­­­­

Analytický postup

  • Gravimetria
  • Svetelná optická analýza (rozdelenie veľkosti častíc)
  • REM/EDX na klasifikáciu materiálu

Kontroly simulácie životného prostredia sa používajú prevažne vo vývoji pre kontrolu dvojíc materiálov, systémových dielov a impregnačných systémov, ale aj na kontrolu spoľahlivosti a na zaistenie kvality existujúcich komponentov.

  • Skúška odolnosti proti soľnej hmle
  • Testy chladu
  • Klimatizačná skúška konštantnosti a výmeny kondenzovanej vody
  • Testy tepla
  • Konštantná klíma
  • Striedavá klíma, aj pre spojenia plastov a kovov

Statická kontrola materiálu je potrebná na to, aby sa v rámci kontroly procesu zaistilo dodržiavanie špecifikácií a aby sa získali charakteristické hodnoty z nových postupov, materiálov a systémov.

  • Skúšky ťahom a tlakom
  • Kontrola dielov
  • Kontrola tvrdosti na kovoch podľa Brinella, Vickersa a Rockwella
  • Ohybové skúšky/skúšky lámavosti ohýbaním
  • Erichsenova skúška hĺbením
  • Skúšky strihom
  • Posúvajúca sila
  • Skúška vytrhnutia závitu
  • Vývoj skúšobných postupov v závislosti od dielov
  • Skúška mikrotvrdosti

A aký materiál môžeme pre vás spracovať?

Kontakt

Máte otázky k našim materiálom? Radi vám osobne poradíme.

Kontaktujte nás!

Tel. +49 (0) 7351 342 0

E-mail: sales.foundry@handtmann.de