Бастиан Шпекнер: Главной причиной было регулирование веса, направленное на снижение потерь. До внедрения продукты были то слишком легкие, то слишком тяжелые. Поэтому во избежание риска часто устанавливались слишком высокие значения веса и слишком много материала расходовалось впустую. В настоящий момент потери удалось снизить на 70 процентов.

"Бастиан Шпекнер: Планирование работает намного проще и быстрее: для каждого артикула были сохранены аллергены, виды мяса, необходимость добавления смеси соли с нитратами и так далее. Вместе с тем автоматически планируется промежуточная очистка оборудования. Работа для оператора стала намного проще: после планирования загружается новый продукт, и при этом не требуется что-либо вводить на панели управления — мы планируем в среднем по 30 артикулов в день. Кроме того, параметры для оператора были заблокированы или ограничены, что позволило уменьшить труд выполнения настроек. Значительно улучшилось качество продуктов: для каждого продукта существует определенная программа, параметры можно изменять лишь в незначительной степени. На каждой производственной линии достигается одинаковый результат. Вальтер Штемплингер: Планирование с момента внедрения программного обеспечения HCU стало мечтой! Теперь работники могут обрабатывать один заказ за другим и точно знают, когда нужно чистить оборудование. Раньше часто существовала следующая проблема: половина линий уже завершила производство, в то время как другая половина еще должна была вечно производить наполнение. Сегодня все это просто распределяется автоматически."

"Бастиан Шпекнер: Скорость порционирования теперь ограничена. Раньше были попытки производить максимально быстро. Однако более целесообразно производить медленнее и при этом более равномерно. В связи с этим сначала было сильное недовольство. Однако сегодня даже операторы понимают, что это лучший принцип работы. Мы смогли повысить эффективную производительность до 20 процентов. Программное обеспечение HCU показало нам, что теперь в целом достигается более высокая эффективная почасовая производительность. При внедрении новой системы мы задали многочисленные причины простоя, которые оператор должен ввести после пяти минут простоя. Наряду с «неисправностью» и «паузой» причинами были, например, «нет фарша» или «нет коптильных тележек». Однако после того, как мы при помощи программного обеспечения HCU выявили и устранили эти недостатки, остались только опции «неисправность» и «пауза». Вальтер Штемплингер: Инициировать вещи и изменять процессы на основании фактов или данных из HCU стало теперь значительно проще. До внедрения HCU оператор линии перекрутки также привозил фарш. Сегодня есть для этого работник, который отвечает за фарш для всех машин. Загруженные коптильные тележки забирают работники коптильного цеха."

"Бастиан Шпекнер: Да, мы задали все правила очистки на основании аллергенов, видов мяса и пищевых добавок. Очистка автоматически вносится в план производства. Если в процессе производства требуется промежуточная очистка, работники выбирают «программу очистки». Факт выполнения очистки регистрируется однозначно, и эта информация также используется для документирования. Вальтер Штемплингер: До внедрения HCU в цехе наполнения у нас было двое весов. Операторов заставляли регулярно производить взвешивание. Однако эта процедура не всегда соблюдалась. При очень большом объеме работы взвешивание зачастую вообще не производилось. Сегодня ко всем нашим линиям подключена система взвешивания. Мы задали правило, по которому операторы после определенного количества порций снова должны выполнять взвешивание. После внедрения HCU машина часто останавливалась, и только после этого операторы выполняли взвешивание. Однако сейчас они разобрались, и взвешивание осуществляется во время процесса наполнения, а машина при этом не останавливается. Взвешивание просто стало частью производственного процесса."

Вальтер Штемплингер: Для нас большой проблемой было подвешивание весов, поскольку высота потолков в наших цехах довольно большая. Необходимо было прокладывать сетевые кабели, но с этим проблем не возникло. Внедрение прошло очень хорошо и не повлияло на производство. Мы не проводили пробную эксплуатацию: на другомпредприятии компании Südbayrische Fleischwaren GmbH уже использовалось программное обеспечение HCU, и мы верили в то, что тоже воспользуемся его преимуществами. Это подтвердилось.

Бастиан Шпекнер: У нас устанавливаются обновления программного обеспечения. Однако это могло бы происходить еще чаще. В остальном техническая поддержка — это мечта. Всегда есть прямая связь со специалистом, которая всегда на вес золота. С ним можно поговорить сразу или получить позже обратный звонок. Можно позвонить и всегда получить помощь. Если технической поддержки по телефону недостаточно, специалист Handtmann подключается напрямую к коммуникационному модулю HCU и производит действия в самой системе.