Истории успеха: Kampsen GmbH & Co. KG

Истории успеха: Kampsen GmbH & Co. KG

Самые современные производственные системы и в тоже время традиционные рецептуры

Мясные и колбасные изделия, а также продукты быстрого приготовления преимущественно для собственных торговых марок крупных клиентов производит компания Kampsen GmbH & Co. KG в нижнесаксонском городе Клоппенбург.

Поговорить с ним:
Стефаном Витте, директором компании Kampsen GmbH & Co. KG

Handtmann FS 520:
"Большим преимуществом является то, что с этими линиями мы можем работать очень гибко, и вес всегда совпадает. Здесь шарики могут быть то больше, то меньше, формы могут варьироваться."
Стефаном Витте, директором компании Kampsen GmbH & Co. KG

"Мясные и колбасные изделия, а также продукты быстрого приготовления преимущественно для собственных торговых марок крупных клиентов производит компания Kampsen GmbH & Co. KG в нижнесаксонском городе Клоппенбург. Основанная более 40 лет назад в качестве мясной лавки в центральной части города, в настоящий момент компания завершает дополнительное расширение производственной площади, которая после этого составит 14 000 квадратных метров. 285 работников производят около 17 000 тонн сосисок, котлет и мясных продуктов в год, и тенденция продолжает расти. Самые современные производственные системы и в тоже время традиционные рецептуры являются ответом предприятия на спрос дисконтных магазинов, предприятий розничной торговли продуктами питания, а также гастрономии и сферы выездного обслуживания. Для того, чтобы все шло как по маслу, существует две полностью независимых друг от друга, но схожие по конструкции производственные системы. С одной стороны, это обеспечивает необходимую чистоту сорта, а с другой — защиту от простоев при неисправностях. Однако эксплуатация в аварийном режиме не используется, поскольку сервисное обслуживание работает наилучшим образом, что подтверждает Стефан Витте (Stephan Witte), директор компании Kampsen GmbH & Co. KG, в беседе с Хольгером Германом (Holger Herrmann), менеджером по работе с ключевыми клиентами. В 2018 году Стефан Витте был отмечен наградой как предприниматель года в регионе Ольденбург, превративший компанию Kampsen из маленького кустарного предприятия в крупное промышленное предприятие."

Интервью

со Стефаном Витте, директором компании Kampsen GmbH & Co. KG

Техническое обслуживание проходит превосходно, нас всегда обслуживают быстро. Организация замены запасных частей тоже устраивает: запасные части могут быть доставлены сюда в течение 45 минут, если они есть на складе. Наши техники всегда очень хорошо согласовывают действия с сотрудниками сервисной обслуживания Handtmann, если что-то неисправно или что-то нужно решить без формальностей. Это работает очень, очень хорошо. Это очень коллегиальные отношения.

Сейчас это примерно 65 процентов колбасных изделий и, соответственно, 35 процентов формованных продуктов. Доля формованных продуктов в любом случае растет: спрос огромный, и мы можем соответствующим образом среагировать на него. В настоящий момент мы производим примерно 200 тонн на двух линиях. 40 процентов из них — это фрикадельки из мясного фарша.

Большим преимуществом является то, что с этими линиями мы можем работать очень гибко, и вес всегда совпадает. Здесь шарики могут быть то больше, то меньше, формы могут варьироваться. Различные виды фарша по-разному стягиваются во фритюрной камере. Клиент хочет то палочки, то шарики, в зависимости от того, какая рецептура требуется. Все это просто вводится в систему формования, и это работает.

Да, безусловно. Мы начинали как специализированная мясная лавка, а затем постепенно выросли. Еще в 2001 году у нас здесь было 35 сотрудников. В 2010 году мы купили первые машины Handtmann, а затем каждый год покупали дополнительно еще одну или две новых.

Эти системы работают очень, очень надежно, и высокоскоростное производство у нас действительно является таковым. При этом от машин кое-что требуется. Но это работает очень хорошо, каждый день, и очень надежно. Рабочие собирают машину, и она работает. Машины Handtmann понятны для любого работника, и рабочие очень легко могут самостоятельно их оснастить.

Нам никогда не удавалось точно установить, насколько высоки потери в действительности. Сейчас можно сказать, как оптимально настраиваются машины. Многое можно лучше отследить и можно управлять данными, попадающими в калькуляцию. Мы внедрили HCU в 2012 году.

Да, мы используем документирование, чтобы посмотреть, насколько хорошо та или иная команда произвела наполнение, как двигаются кишечные оболочки и так далее…

Внедрение HCU происходит следующим образом: вставить штекер, готово. Вопросов в технической поддержке, собственно говоря, нет, потому что система работает. Дело идет, система работает. Так и должно быть.