Histórias de sucesso: Südbayerische Fleischwaren GmbH

Histórias de sucesso: Südbayerische Fleischwaren GmbH

O planejamento é um sonho!

Menos é mais – é assim que poderia ser resumido o que motivou a Südbayerische Fleischwaren GmbH (SBF) a se decidir pela Handtmann Communication Unit (HCU). Desde a implementação da interconexão da produção apoiada por software, o excesso de enchimento na produção pôde ser reduzido em cerca de 70 %. Também o trabalho de planejamento da produção se reduziu nitidamente. Deste modo, foi possível aumentar consideravelmente a capacidade horária efetiva. Na fábrica em Obertraubling, a SBF atua sob o slogan “Gutes von daheim” (Coisas boas do território), principalmente embutidos cozidos e crus em tripa de ovino bem como em tripa suína. Para esta finalidade são utilizadas exclusivamente enchedoras Handtmann. Quatro linhas trabalham com a linha de enchimento e de suspensão de salsichas AL PVLH 228, uma linha com a linha de enchimento e corte de salsichas AL PVLS 125 e uma linha foi projetada para o grampeamento de produtos embutidos. Durante a entrevista, perguntamos ao especialista em TI da SBF, Bastian Speckner, e o chefe de produção da SBF, Walter Stemplinger, sobre suas experiências com a HCU.

Entrevista

com o especialista em TI da SBF, Bastian Speckner, e o chefe de produção da SBF, Walter Stemplinger

Bastian Speckner: O motivo principal foi a regulagem do peso, com o objetivo de reduzir os desperdícios. Antes da implementação, os produtos eram às vezes leves demais ou pesados demais. Por isso, por garantia, os pesos eram regulados em valores mais altos e grande quantidade de material era desperdiçado. Nesse meio tempo, foi possível reduzir os desperdícios em torno de 70 %.

Bastian Speckner: O planejamento funciona de modo bem mais simples e rápido: para cada artigo estão armazenados na memória os alergênicos, as espécies de animais, se com ou sem sais de cura e assim por diante. Junto com isso, é planejado automaticamente quando deve ser feita uma limpeza intermediária. O trabalho se tornou muito mais fácil para os operadores: depois do planejamento, o novo produto é carregado sem necessidade de digitar algo no comando – em média, planejamos 30 artigos por dia. Além disso, alguns parâmetros foram bloqueados ou restritos aos operadores e, com isso, os trabalhos de ajuste se reduziram. A qualidade do produto melhorou: para cada produto existe um programa definido, em que os parâmetros só podem ser alterados em mínimas coisas. Em cada linha de produção é atingido o mesmo resultado. Walter Stemplinger: Desde a implementação da HCU, o planejamento é como um sonho! Agora os colaboradores podem processar pedido por pedido e sabem exatamente quando devem realizar a limpeza. Antigamente, muitas vezes o problema era que a metade da linha já estava com a produção concluída, enquanto a outra metade ainda tinha que ficar trabalhando muito no enchimento. Hoje tudo isso é dividido automaticamente.

Bastian Speckner: Agora a velocidade de porcionamento está limitada. Antigamente sempre procurávamos produzir o mais rápido possível. Mas é muito mais sensato produzir de modo mais lento, porém uniforme. Por isso, no início houve muito alarde. Hoje, porém, os operadores conseguem compreender que esta é a melhor forma de trabalho. Conseguimos aumentar o rendimento efetivo em até 20 %. A HCU nos mostrou que agora está sendo atingido um aumento da capacidade horária efetiva. Na introdução do novo sistema, tomamos como base inúmeros motivos de paradas operacionais, que precisavam ser incluídas pelo operador depois de cinco minutos de parada. Por exemplo, além de “Problema” e “Pausa”, tratava-se de “sem massa de embutido” ou “sem carros de fumeiro”. Porém, depois que identificamos e eliminamos essas deficiências com ajuda da HCU, existem agora somente as opções “Problema” e “Pausa”.

Walter Stemplinger: Iniciar coisas e alterar processos é agora muito mais simples com base em fatos ou em dados da HCU. Antes da HCU, o operador também buscava a massa de embutido da linha de torcimento. Hoje existe um colaborador que tem a tarefa de cuidar da massa de embutido para todas as máquinas. Os carros de fumeiro carregados são buscados pelos colaboradores do departamento de defumação.

Bastian Speckner: Sim, estão salvas todas as regras de limpeza com base em alergênicos, espécies de animais e aditivos. A limpeza é especificada automaticamente no plano de produção. Quando for necessária uma limpeza intermediária na sequência de produção, os operadores selecionam o “Programa de limpeza”. Fica nitidamente registrado que houve uma limpeza e esta informação também é utilizada para a documentação.

Walter Stemplinger: Antes da HCU, havia dois carros no departamento de enchimento. Os operadores estavam instruídos a pesar com regularidade. Isso nem sempre era cumprido. Quando havia muito a fazer, a pesagem não era mais realizada. Hoje está conectado um sistema de pesagem em todas as nossas linhas. Determinamos regras que definem que depois de x porções, os operadores devem realizar a pesagem novamente. Depois da implementação da HCU, a máquina parava muitas vezes e somente depois disso os operadores realizavam a pesagem. Porém, hoje eles têm pegado o jeito e eles realizam a pesagem durante o processo de enchimento, sem que a máquina chegue a parar. A pesagem simplesmente faz parte do processo de produção.

Walter Stemplinger: Na nossa empresa, a suspensão das balanças foi um desafio maior, porque nosso pé direito é relativamente alto. Foi necessário instalar cabos de rede e isso funcionou sem problemas. A implementação está funcionando muito bem e a produção não sofreu interferências. Nós nem realizamos um ciclo de teste: outra planta da Südbayrische Fleischwaren GmbH já tinha a HCU em funcionamento e confiamos que também nós iríamos nos beneficiar das vantagens. Isso se confirmou.

Bastian Speckner: São realizadas atualizações do software na nossa empresa. Mas isso poderia ocorrer com mais frequência. No restante, o suporte é como sonhado. Sempre contamos com um parceiro de contato direto e isso vale ouro. Ou conseguimos falar com ele imediatamente ou recebemos um retorno. Podemos telefonar e sempre recebemos ajuda. Quando o suporte por telefone não é suficiente, a Handtmann acessa a HCU diretamente e consegue dar apoio imediato pelo sistema.