Transfersystem

Das Handtmann Transfersystem bietet die prozesssichere Zuführung und Einlage von geformten Produkten (z. B. Burger) oder von portionierten Produkten (z.B. Hackfleisch) in Schalen. Modular aufgebaut aus Rückzugsband RB 371, Zuführband ZB 375 und Schalenentstapler TD 387 ist mit dieser Automationslösung ein flexibles Produkthandling in vielfältigen Lebensmittelproduktionsprozessen wie Fleisch, Molkerei, Convenience und Vegan/Vegetarisch rationell und prozesssicher möglich.

Modular vom Portionier- und Formprozess bis zur Verpackung

Mit dem modularen Transfersystem bietet Handtmann Mittel- und Industriebetrieben aus der Lebensmittelverarbeitung eine vollständige Automationslösung vom Füll- und Portionierprozess bis zur Einlage der Produkte in die Verpackungslösung. Das Transfersystem kann wahlweise als Systemkombination mit Form- und Schneidesystem FS 525 für geformte Produkte oder mit integriertem Hackfleischportionierer GMD 99-2 oder GMD 99-3 für Hackfleischportionen eingesetzt werden. Der Wechsel ist schnell und einfach ohne Neuausrichtung der Linie möglich. Ergänzend lassen sich Module wie das Handtmann Wägesystem WS 910 advanced zur zusätzlichen Gewichts- und Prozesskontrolle integrieren.

Flexibel für vielfältige Anwendungen und Ablagemuster

Das Handtmann Transfersystem bietet eine große Flexibilität für unterschiedlichste Prozesse und Anwendungen, wie beispielsweise Burger, Ribburger, Cevapcici, Kebab, Frischkäsescheiben oder Hackfleischportionen. Im Prozess der Schalenzuführung und dem Einlegen der Produkte in die Schalen sind unterschiedlichste Ablagemuster der jeweiligen Produkte möglich. Sowohl das Stapeln als auch das Schindeln der zu verarbeitenden Produkte wird äußerst produktschonend ausgeführt.

Wirtschaftlicher Gesamtprozess unter exzellenten Hygienebedingungen
Alle Module des Transfersystems sind in die zentrale und vernetzte Handtmann Steuerung integriert, was für eine perfekte Synchronisation und einfachste Bedienung sowohl der Module als auch der Gesamtlinie sorgt. Optional kann die Steuerung der Gesamtlinie auch über das 12,1“ Farb-Touchdisplay des RB 371 erfolgen. Die integrierte Qualitätsüberwachung inklusive Kontrolle der Produktlängen und gezielter Ausschleusung sichert einen kontinuierlichen und wirtschaftlichen Gesamtprozess. Durchgängiges Hygienic Design und das Entfallen von manuellen Eingriffen sichern zusätzlich ausgezeichnete hygienischen Produktionsbedingungen.

Top Merkmale

325 x 265 x 100 mm 

Schalenabmessungen
maximal

80 x 80 x 20 mm 

Schalenabmessungen
minimal

bis zu 120

Schalen/Min.
Leistung

bis zu 200

Produkte/Min.
Leistung

Top Vorteile

Hoher Rationalisierungseffekt mit deutlicher Steigerung der Wirtschaftlichkeit durch perfekt abgestimmte Gesamtlösung vom Füll-/Portionierprozess bis zur Verpackungslösung, optional mit integriertem Handtmann Wägesystem WS 910 advanced
Handtmann-Line-Control (HLC) mit intelligenten Start-/Stopp- und Pauseszenarien, zentraler Programmumschaltung, standardisierter Schnittstelle für nachfolgende Geräte wie z. B. Verpackungsmaschinen und optionaler Vernetzung mit HCU-Software
Deutliche Kostenreduzierung durch reduzierten Personaleinsatz sowie exzellente Gewichtsgenauigkeit der einzelnen Produkte
Hohe Flexibilität sowohl für geformte Produkte in vielfältigen Formen, Produktgrößen und Einlegemustern oder als auch Hackfleischportionen durch einfachen Austausch der Module
Konstante Qualitätsstandards mit perfekter Optik der Produkte in der Verpackung durch das Entfallen manueller Eingriffe sowie integrierter Qualitätsüberwachung mit Kontrolle der Produktlängen und gezielter Ausschleusung
Einwandfreier hygienische Produktionsprozess durch Reduzierung manuellen Eingriffs und offener Maschinengestaltung in Hygienic Design mit bester Zugänglichkeit für optimale Reinigung