Historias de éxito: Südbayerische Fleischwaren GmbH

Historias de éxito: Südbayerische Fleischwaren GmbH

¡La planificación es un sueño!

«Menos es más». Así podría resumirse lo que ha motivado a la empresa Südbayerische Fleischwaren GmbH (SBF) a decidirse por la Handtmann Communication Unit (HCU). Desde la introducción de la red de producción basada en software, la empresa ha podido reducir el sobrellenado en su producción en un 70 por ciento. También el esfuerzo para la planificación de la producción es ahora mucho menor. Asimismo, la producción efectiva por hora se ha incrementado considerablemente. Bajo el lema «Gutes von daheim» (Calidad de nuestra tierra), SBF elabora principalmente en su centro de producción de Obertraubling embutido curado y escaldado en tripa de cordero y tripa de cerdo. Para ello utiliza exclusivamente embutidoras de Handtmann. Cuatro líneas trabajan con la línea de embutición y colgado de salchichas AL PVLH 228, una línea con la línea de embutición y corte de salchichas AL PVLS 125 y una línea está diseñada para el clipado de productos de embutido. En esta entrevista hemos preguntado al experto en informática de SBF, Bastian Speckner, y al jefe de producción, Walter Stemplinger, sobre sus experiencias con la HCU.

Entrevista

con el experto en informática de SBF, Bastian Speckner, y el jefe de producción de SBF, Walter Stemplinger

Bastian Speckner: La razón principal fue la regulación del peso con el fin de reducir los sobrantes. Antes de introducir el sistema, los productos a veces no alcanzaban el peso y otras veces lo excedían. De ahí que para ir sobre seguro solíamos ajustar pesos demasiado altos y con ello derrochábamos demasiado material. Con el nuevo sistema hemos podido reducir los sobrantes en un 70 por ciento.

"Bastian Speckner: La planificación es ahora mucho más sencilla y rápida: por cada artículo tenemos registrados los alérgenos, tipos de animales, con o sin sal de curado, etc. De ese modo se planifica de forma automática cuándo debe realizarse una limpieza intermedia. El trabajo es ahora mucho más sencillo para los operarios: tras la planificación, el nuevo producto se carga sin necesidad de realizar entradas en el sistema de control, lo que supone una gran ayuda, ya que por término medio planificamos 30 artículos por día. Además, determinados parámetros están bloqueados o restringidos para los operarios, lo que reduce el trabajo de ajuste. La calidad de los productos ha mejorado: para cada producto existe un programa definido y los parámetros solo pueden modificarse ligeramente. En cada línea de producción se obtienen los mismos resultados. Walter Stemplinger: ¡La planificación es un sueño desde la introducción de la HCU! Los empleados pueden trabajar ahora pedido a pedido y saben exactamente cuándo deben realizar la limpieza. Antes solía ser un problema el hecho de que la mitad de las líneas ya estaba lista con la producción, mientras que la otra mitad tenía que embutir aún durante largo tiempo. Ahora, el reparto de los trabajos se realiza fácilmente y de forma automática."

"Bastian Speckner: La velocidad de porcionado está ahora limitada. Antes se intentaba siempre producir lo más rápidamente posible. Sin embargo, resulta más razonable producir con una menor velocidad pero de forma más uniforme. Al principio hubo protestas, pero hoy los operarios tienen claro que esta es la mejor forma de trabajar, y más al constatar que hemos podido aumentar así la capacidad efectiva en hasta un 20 por ciento. La HCU nos ha demostrado que ahora conseguimos en total una mayor producción efectiva por hora. Durante la introducción del nuevo sistema definimos numerosos motivos de parada que el operario debía indicar tras cinco minutos de parada de las máquinas. Además de «Error» y «Pausa», especificamos también otras razones, como «Masa picada no disponible» o «Carros de ahumado no disponibles». Pero después de identificar y corregir estas deficiencias con la HCU, ya tan solo quedan las opciones «Error» y «Pausa». Walter Stemplinger: Ahora es mucho más fácil iniciar acciones y modificar procesos utilizando informaciones o datos de la HCU. Antes de la HCU, el operario de la línea de torsionado iba a buscar también la masa picada. Actualmente, tenemos un empleado que se encarga de la masa picada para todas las máquinas. Los empleados de la sección de ahumado recogen los carros de ahumado cargados."

"Bastian Speckner: Sí, hemos registrado todas las reglas de limpieza en base a alérgenos, tipos de animales y aditivos. La limpieza se especifica automáticamente en el plan de producción. Si en la secuencia de producción se requiere una limpieza intermedia, los empleados no tienen más que seleccionar el «Programa de limpieza». La ejecución de la limpieza se registra claramente y esta información se utiliza también para la documentación. Walter Stemplinger: Antes de la HCU teníamos dos balanzas en el departamento de embutición. Los operarios debían realizar pesajes regularmente. Sin embargo, esto no siempre se observaba, y en situaciones de mucho trabajo se prescindía a menudo incluso de realizarlos. Actualmente, todas nuestras líneas tienen conectado un sistema de pesaje. Hemos definido reglas de modo que los operarios deben realizar pesajes después de un número determinado de porciones. Tras la introducción de la HCU, la máquina se detenía a menudo y solo entonces los operarios realizaban los pesajes. Pero hoy los operarios ya conocen la operativa y realizan pesajes durante el proceso de embutición sin que la máquina tenga que pararse. El pesaje es ahora simplemente una parte más del proceso de producción."

Walter Stemplinger: Un reto importante para nosotros fue el montaje suspendido de las balanzas, ya que nuestros techos son relativamente altos. Hubo que tender cables de red, pero esto no fue ningún problema. La introducción del sistema ha discurrido muy bien y no ha afectado a la producción. Incluso no realizamos ningún funcionamiento de prueba, ya que otra planta de Südbayrische Fleischwaren GmbH tenía ya una HCU en servicio y confiábamos plenamente en que también nosotros nos beneficiaríamos de las ventajas. Y esto se vio totalmente confirmado.

Bastian Speckner: Si bien en nuestra empresa se instalan actualizaciones del software, esto podría realizarse con mayor frecuencia. Por lo demás, el servicio de asistencia es impecable. Contamos con un interlocutor directo y esto tiene un valor incalculable. O bien lo localizamos de inmediato o bien nos devuelve la llamada enseguida. Recibimos ayuda cada vez que le llamamos por teléfono. Si la ayuda telefónica no basta, Handtmann se conecta directamente a la HCU y puede intervenir directamente en el sistema.