VarioMix IVM

La extraordinaria y versátil técnica de mezclado de la Inotec VarioMix con espirales controlables independientemente es perfecta para numerosos campos de aplicación en la producción mediana e industrial de alimentos. La VarioMix IVM se distingue por una técnica de mezclado cuidadosa con el producto, tiempos de proceso extremadamente cortos, funciones de calentamiento y enfriamiento y vaciado extremadamente rápido. Su capacidad para mezclar numerosas masas de producto, también muy sensibles, y la adición de aportaciones la convierten en una máquina todoterreno en los modernos procesos de producción.

Mezcla adaptable flexiblemente a los más variados productos

El eficiente y cuidadoso sistema de mezclado Inotec VarioMix es único gracias a sus espirales entrelazadas controladas independientemente. Puede mezclar tanto de forma suave como con una alta intensidad, lo que permite adaptarlo óptimamente a los más diversos productos de carne, lácteos, productos selectos, masas, productos en polvo o en grano y muchos más.

Rápido, potente y duradero

El volumen útil del sistema VarioMix abarca desde 350 hasta 4000 litros, lo que lo hace excelente para una gran variedad de productos en pequeñas cargas, pero también para el masajeado de grandes trozos de carne. Gracias a su componentes de alta calidad, el VarioMix está diseñado además para funcionar en servicio continuo en la producción industrial de alto rendimiento. Tiempos de mezcla extremadamente cortos, manejo sencillo a través del controlador de proceso Inotec y el sistema patentado CamView para la supervisión visual garantizan un proceso continuo y rentable.

Modular con múltiples opciones, como calentamiento y enfriamiento

Mezcla bajo vacío y dosificación automática de agua y polvo. La posibilidad de calentar o enfriar los productos de forma directa (inyección) o indirecta (camisa doble) son valiosas opciones para masas de proceso frías y calientes.

MAYORES CARACTERÍSTICAS

350 a 4000 l

Volumen útil

sistema CamView

supervisión visual proceso

calentamiento y enfriamiento

opciones

Principales ventajas

Calidad óptima de los productos mediante procesos suaves o intensos de amasado, masajeado o mezcla adaptables individualmente al producto
Amplio espectro de aplicaciones con funciones opcionales, como mezcla bajo vacío, adición, calentamiento y enfriamiento
Alta rentabilidad con tiempos de mezcla cortos y procesos continuos y reproducibles con control digital del proceso
Potente en procesos industriales de alto rendimiento gracias al gran volumen útil y a la durabilidad de sus componentes de alta calidad
Manejo sencillo mediante el intuitivo controlador de proceso Inotec asistido por imágenes, con configuración y almacenamiento de todos los parámetros de producto y de producción
Excelentes condiciones higiénicas de producción gracias a su diseño higiénico y a la posibilidad de lavado de las espirales y los apoyos en la artesa de mezcla